Hợp chất của PVC, PET và các vật liệu nhựa khác

Nhựa PVC thường được chế biến trong nhà máy lịch, và nó cần pha trộn, trộn và kết hợp bằng cách thêm các hóa chất phù hợp được gọi là phụ gia và chất độn để làm hợp chất trước khi chế biến trong nhà máy lịch. Khác sau đó là nhựa PVC ABS, PE, PP và Styrene cũng được sử dụng cho quá trình lịch.

Nhựa PVC cho các hợp chất cứng được tạo ra bởi quá trình trùng hợp huyền phù hoặc khối lượng lớn là tốt nhất trong phạm vi độ nhớt tương đối 1.7 đến2.0. Các loại homopolyme được sử dụng một mình và kết hợp với copolyme acetate 2 đến 10 phần trăm.

Các chất phụ gia và chất ổn định khác nhau có chức năng khác nhau trong lịch

Các chất ổn định nhiệt là cần thiết cho màng PVC, khi PVC nóng tự nhiên có xu hướng xuống cấp, đầu tiên là màu vàng sau đó bằng cách chuyển sang màu nâu sẫm và mất tính chất vật lý của nó. Nhiều loại chất ổn định được sử dụng, muối kim loại, muối kim loại hỗn hợp, organotin và Tin điện tử thiếc là các loại chính. Các chất ổn định được thêm vào một công thức giữa 0,1 đến 5,0 phần trăm để làm chậm sự suy giảm bằng cách buộc axit clohydric (HCL) được tạo ra bởi nhiệt của quá trình xử lý.

Thuốc làm dẻo được sử dụng để làm cho PVC mềm và linh hoạt nhưng do đó thấp hơn độ nhớt, mô đun và nhiệt độ chuyển tiếp. Hai nhóm hóa dẻo phổ biến đang được sử dụng như Dioctyl phthalate (DOP) và dầu đậu nành epoxidized. Không có chất dẻo trong trang PVC hoặc phim PVC của chúng tôi.

Các bộ điều chỉnh tác động được sử dụng để hấp thụ sốc để cải thiện khả năng chống va đập của hợp chất PVC. Việc lựa chọn ABS, MBS, polyetylen clo (CPE) hoặc polymer acrylic được chọn trên cơ sở hiệu quả tác động của chúng, sự rõ ràng, khả năng thời tiết và căng thẳng, làm trắng, cũng như đặc điểm xử lý của chúng. Quy trình AIDS hỗ trợ ổn định và tăng cường độ tan chảy của tờ trong quá trình lịch và các quy trình sau như thermoforming.

Chất bôi trơn được thêm vào để giảm xu hướng của PVC để dính vào các cuộn kim loại nóng của lịch. Chất bôi trơn là bên ngoài hoặc bên trong tùy thuộc vào nơi chúng có hiệu quả nhất. Axit stearic hoặc kẽm và stearates và xà phòng vô cơ được phân loại là chất bôi trơn bên trong. Sáp parafin và polyetylen là bên ngoài.

Nhựa được trộn sẵn và trộn với chất ổn định và các chất phụ gia khác bằng cách sử dụng máy xay sinh tố hoặc hỗn hợp tốc độ cao. Việc trộn sẵn được thực hiện lên đến 80 ° C để hấp thụ và ngâm nhựa tốt hơn. Sau khi trộn hai hợp chất, nó được đưa vào một máy thông lượng. Sự thay đổi được thực hiện dưới nhiệt độ ở khoảng 150 ° C.